EAP（Equipment Automation Programing）系统是客户MES系统同整线各个工站间进行数据交换的中间层系统。
1）用以采集和存储各工位设备参数、故障、维护保养、维修信息、装配信息、测试信息等并预留与车间大MES系统对接接口；
2）用以工站间数据信息互通。
工位特点：
1、电芯托盘上料，采用上下层线体传送，可扩展人工小车自动上托盘功能；
2、电芯自动扫码、OCV/IR测试，全检，不良品自动剔除，并上传系统参数便于追朔；
3、电芯侧面贴胶采用线边左右布置贴胶机贴胶，轮换使用，换胶不停机，且人工更换料卷安全可靠；
4、电芯工位间切换采用步进式传送，可扩展电芯侧面等离子清洗、电芯侧面涂胶等工艺，以适应不同模组组装工艺要求；
5、模组堆叠采用双工位工作，堆叠时另外一工位自动下料组装，工作效率高；
6、 模组组装采用双工位组装台，自动组装、自动对位、自动挤压，自动压紧，可实现电芯正装或者倒装两种形式；
7、侧板、端板连接可实现激光侧缝焊、CMT焊接以及螺栓连接方式（选择一种形式）；
8、后段线体循环工装工作，工位顶升定位、自动扫码，保证位置的一致性及信息数据的准确捆绑无遗漏；
9、BUSBAR焊前检测CCD拍照，焊接工位自动寻址焊接，工位可靠的压紧定位，配合保护吹气保护装置，以确保焊接位置的准确性及焊接效果的稳定性；
10、采用自主研发高功率振镜焊接头，一次完成多个极柱焊接，工作效率高；
11、所有焊接系统均具有激光器功率反馈功能，以保证焊接功率的稳定性；
12、CCD智能焊后检测系统对BUSBAR焊缝实现代替人工全检，保证焊缝检测的准确性；
13、所有人工打螺栓工位辅助平衡臂，自动供料到枪头，减轻劳动强度，提供工作效率；
14、所有电芯、模组工装均为定位独立设计，方便兼容换型电芯或者模组；
15、大族自主开发MES系统，扩展方便，操作灵活，更大程度上适应不同厂家、不同工艺路线的控制及数据传输。